这些筛分机用于筛分或分类湿或干物料，如沙子, 总, 灰, 并按颗粒大小分成多个等级. 所有机器都使用高频振动设备，驱动矩形聚氨酯筛板与细筛网. 他们可以筛选或分类大小从1/8英寸(3mm)到325目的材料.
多层筛砂机能够在占地面积小的情况下进行高容量湿筛. 5个筛分板中的每一个都使用Derrick Polyweb聚氨酯筛分进行粒度分离. 每台机器每小时可加工150吨. 每个屏幕面板表面通常可以使用8-10个月或更长时间.
类别| 脱水屏幕 | 扫描机器 |
Stack Sizer®，脱水机，Polyweb®聚氨酯筛管提高压裂出砂
- 消除了干燥上浆阶段通常需要满足质量规格
- 所有产品均满足或超过压裂砂规格
- 设备的灵活性允许快速响应修改后的市场需求，增加40/70的产量
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类别| 扫描机器 |
高吨位压裂砂筛分
现在，从清洗厂生产API规格的压裂砂比以往任何时候都更容易!
每屏容量的增加意味着:
- 减少支撑结构的尺寸
- 流量分隔器更少
- 操作和维护所需的泵更少
- 降低了压裂砂筛分的资本成本和运营成本
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类别| 扫描机器 |
将过大的废物从饲料中清除到湿厂.
在西德克萨斯地区开采压裂砂的砂(沙丘砂)沉积物中，通常含有超大的、不受欢迎的物质. 这些物体可以是1/2英寸到3/4英寸大小的钙质或其他小的骨料, 还有像根这样的有机物质, 叶子, 和棍棒. 这些物体对洗砂厂来说是有问题的，并会对最终的压裂砂产品造成污染问题.
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类别| 扫描机器 |
Derrick®32和44目聚氨酯筛面增加产量, 减少压裂砂厂的停机时间
亮点:
- 每7天增加产量800吨
- 减少机器停机时间超过90%
- 屏幕寿命显著增加与有线屏幕相比
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类别| 扫描机器 |
Derrick®聚氨酯表面取代了现有的钢丝筛管，从而提高了产量，减少了压裂砂厂的停机时间.
亮点:
- 消除了由于频繁更换屏幕而造成的生产损失
- 尽量减少员工接触硅尘
- 减少机器停机时间超过90%
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类别| 脱水屏幕 | 扫描机器 |
在湿砂尾矿被送回采石场之前，对湿压裂砂尾矿流进行处理以回收有价值的产品. 水和硅砂是 在聚氨酯屏幕面板上处理 旨在清除尾矿库中的任何剩余产品.
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类别| 扫描机器 |
二氧化硅砂颗粒的大小和处理用于压裂使用使用 振动筛. 沙子以每小时12-15吨的速度被送入振动筛. 干式聚氨酯筛板的尺寸在40美目和20美目之间. 面板是专门为延长使用寿命而设计的硅砂磨料.
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类别| 脱水屏幕 | 扫描机器 |
三个 振动屏幕 是否用于头皮超大硅砂颗粒的湿筛应用. 沙子和水从水分离器输送到筛管表面. 所有大于40目的砂粒都被剥去并从流中去除.
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类别| 大型振动给料机 | 回收系统 | 扫描机器 |
振动筛为废木材提供一致和准确的材料尺寸 循环系统. 废弃的木材将被制成诸如花园护根物之类的产品, 堆肥, 生物质, 或者一种铺垫材料.
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类别| 散装加工设备 | 扫描机器 |
由于驱动轴承不断故障，美国石灰生产商需要更换其石灰石采石场的2个强力振动筛, 生产时间损失, 以及维护成本. 在与工厂工程师讨论后, 选择了具有固有频率驱动筛的单个单元，以每小时650吨的速度加工破碎的石灰石.
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类别| 扫描机器 |
这些复角 扫描机器 在一个筛分表面上进行两种尺寸的分离.
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类别| 脱水屏幕 | 扫描机器 |
一家制砂公司希望通过增加新的压裂筛砂设备来提高现有工厂的产量. 他们的目标是生产一致的40 x 70 API标准产品. 馈送到 振动筛 从水力旋流器中以150 STPH的固体进料速率排出的加工物料流.
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类别| 脱水屏幕 | 扫描机器 |
这种工业砂加工和洗砂设备以150-175吨/小时的速度生产出含有不到2% -200目的清洁干燥的工业砂.
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类别| 脱水屏幕 | 扫描机器 |
矿砂生产商使用新的 振动筛 (或再制浆设备)以90%以上的效率回收石榴石. 老式的传统振动筛只能以44%的效率回收材料.
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